数智赋能新质生产力加速成长

近日，走进宁夏君星坊食品科技有限公司，大屏上数字化管控平台实时跳动着全线生产关键参数，工作人员依托线上系统动态监测生产数据，各生产车间运转规范、井然有序。

“过去企业传统运营模式存在数据割裂、管理粗放、产销协同不畅、管控方式滞后等诸多短板。2025年，我们瞄准发展堵点，投入80万元启动数字化升级改造。”该公司副总经理李永华介绍，企业搭建MES生产制造执行系统，同步配套设备运维、智能巡检、能耗管控等数字化功能模块，实现从原料加工到成品出库全链条精细化智能管控。2025年企业生产效率提升5%，产品综合合格率稳定至99%，出厂检验合格率保持100%，新增合作客户150多家，数字化改造切实为企业提质增效。

数字化、智能化转型是工业经济提质增效、培育新质生产力的关键抓手。我市坚持以数赋智、以数提质，大力推动数字经济与实体经济深度融合，引导传统企业告别粗放式生产、经验式管理，向着精细化、智能化、高效化生产模式全面转型，越来越多传统工业企业实现“老树发新芽”。

“一花独放不是春，百花齐放春满园。”在数字化转型的浪潮下，越来越多产业链上的中小企业，看到了数智化带来的质量提升、效率变革和成本优势，纷纷开启“上云用数赋智”之旅，或引入成熟的工业互联网平台解决方案，或自主实施产线智能化改造。一条以数字技术为纽带，更加智慧、高效、协同的现代化产业链正在吴忠加速形成。“十四五”以来，我市培育自治区级及以上智能工厂（数字化车间）24家（间），累计达到43家（间）。

道路宽阔平坦、厂区环境整洁、空气质量优良……走进宁夏青铜峡水泥股份有限公司，一个现代化的“绿色工厂”出现在眼前。企业积极推进清洁生产和智能制造，通过实施余热发电、超低排放改造、固废综合利用等绿色项目，实现废气、废水、废渣循环利用，走出了传统高耗能企业绿色转型的新路子。

宁夏和兴碳基材料有限公司启动碳化硅密闭炉改造及尾气综合利用建设项目，将彻底革新碳化硅生产传统污染物排放模式，实现碳化硅冶炼污染物零排放；宁夏京成天宝科技有限公司MVR高效蒸发结晶节能环保项目每年可节约标准煤7000吨，降低生产成本700多万元……一个个精准落地的节能技改项目，让企业告别“高能耗、高成本、低效益”的粗放发展模式，真正让绿色转型成为企业提质增效的核心竞争力。

绿水青山就是金山银山。我市始终坚持生态优先、绿色发展理念，严守生态保护红线，坚决落实能耗“双控”目标，以产业绿色转型赋能工业高质量发展，推动工业生产与生态保护协同共生，让绿色低碳成为工业经济最鲜明的底色。“十四五”以来，我市累计淘汰水泥、复合氨基酸等落后产能308.6万吨，减少能源消耗近10万吨标准煤；创建自治区级以上绿色工厂18家、国家级绿色园区2家，实施节能技术改造项目20个。

一路豪情满怀，一路拼搏争先。站在新的历史起点上，我市正以追赶超越的崭新气象，积极作为、凝心聚力，朝着开启工业经济高质量发展新局面阔步前行。