杨占江：
深耕生产一线的技术能手
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《 吴忠数字报 》（ 2024年05月06日 第 4 版 ）
4月29日，杨占江在厂区里巡查。 本报记者马一萍
4月29日，在宁夏青铜峡水泥股份有限公司的生产车间里，“庞然大物”般的回转窑、水泥磨机平稳运行着，杨占江在旋转的回转窑过道上，边走边举手感测窑筒体辐射馏出温度，并通过观察孔察看窑内水泥熟料煅烧情况。
“从熟料地沟拉链机上取出熟料认真观察，就能判断出熟料结粒和颜色质量。”杨占江说，这是他长年分析判断、维护回转窑正常生产、减少工艺故障和提高水泥熟料质量所拥有的技能。
1991年，杨占江入职宁夏青铜峡水泥厂。30多年来，他一直扎根生产一线，先后在预热器岗位、回转窑中控操作员和工艺技术员岗位工作过，经过多年磨炼，成长为一名经验丰富、善于解决生产中工艺难题的高技能人才。
凭借着严谨的工作态度和过硬的技术水平，杨占江多次荣获公司先进工作者、优秀员工、优秀共产党员和中国中材新型干法水泥窑最佳操作员等称号。今年他还获得了“吴忠工匠”这一荣誉。
把每一件简单的事情做到最好，并不是一件简单的事。在杨占江的衣服兜里装满了写满数字的纸条。近两年，为确保环境在线监控数据达到国内先进水平，该公司不断探索优化水泥窑主污染物排放技术，而杨占江全程参与，每天不是在中控室看数据趋势变化，就是在生产现场调整设备，在他的操作和调整下，水泥窑排放大气中的氮氧化物、SO2含量、颗粒物含量等已达到国内先进控制水平，为企业的发展提供了环保技术支持。“既然进了企业，就要把技能练好，要么不做，要做就做到最好。”杨占江说。
2022年7月份，该公司2号水泥熟料生产线故障临停，检查发现三次风闸板阀下部浇注料烧损600mm，影响生产正常运行。当时现场制作一件闸板阀根本来不及，杨占江在反复计算后，安排人员将闸板阀两个吊耳焊接加长，并将三次风管道内闸板两侧各砌筑300mm的耐火砖，确保了生产线正常运行。
“那一次的技术改造，就是在保证通风量不发生变化的前提下对闸板阀改造。后来，我们把同样的方法也利用在3号熟料线上，技术改造的三次风闸板阀不仅延长了使用周期，还降低了生产成本。”杨占江说，以往公司制作一件新阀板成本在4万元左右，而2号线和3号线的技术改造，使两件阀板节省近10万元。“杨占江在水泥熟料烧结工艺方面付出了很多艰辛和努力，在这方面他的技术比较全面，值得我们向他学习。”谈及杨占江，该公司水泥磨操作员王海军这样评价道。
2019年，该公司新安装的粉体质量流量计在生产中频繁发生设备保护跳停故障和计量秤内堵塞杂物的现象。杨占江通过调取故障跳停时报警数据、读取生产运行中的数据趋势图后，将设备自带储气罐换成加大容量，并自制清料装置，解决了故障跳停和杂物堵塞进料口的问题，有效保证了生产连续运行。而杨占江也通过《生料计量秤自动排渣工艺的研发》项目，获得中国建材集团技术革新奖“技术开发”类三等奖。
求“新”提“质”，多年的一线历练，坚定了杨占江把技术做深、做透、做专、做精的初心。“现在我每天感觉时间都不够用，虽然忙碌，但很充实。今后我将始终怀揣着一颗平常心，加倍努力更新知识，不断挑战难题，让行业有突破、企业有效益、自身有价值。”杨占江说。