吴忠数字报

宁夏青铜峡水泥股份有限公司一角。近年来，该公司坚持生态优先、绿色发展理念，通过系统升级改造、持续加强环保建设，实现了烟气、粉尘超低排放等，实现了水泥企业由“灰色制造”向“绿色智能”转型（资料图）。

　　本报记者马宏萍马一萍邹丽
　　11月6日，吴忠市组织的央地媒体“高质量发展·绿色吴忠”调研行主题采访活动走进宁夏水泥工业发展的见证者、参与者——宁夏青铜峡水泥股份有限公司。
　　经过一段像公园一样两侧都是绿树和草地的道路就进入了青铜峡水泥股份有限公司厂区，厂区里既看不到扬尘，也闻不到异味，这样的变化是该公司坚持走绿色发展之路，致力于打造“花园式工厂”的结果。
　　该公司始建于1958年，经改制于2001年成立。作为厂长的杜亮，最让他欣慰的是现在的工作环境越变越好了。他每天都要在厂区巡查，对于49岁的杜亮来说，这里的一草一木见证着他29年的奋斗岁月。
　　采访团首先来到智慧化调度指挥中心，一进入控制室就被映入眼帘的智能操作系统显示屏深深吸引。这里的智能管控大屏幕上可以通过高清图像传输显示即时信息，直观查看厂区安全生产、绿色环保、产品发运情况，让整个厂区生产经营全流程一目了然。
　　“简直有点不敢相信自己的眼睛，水泥生产越来越智能化、现代化了。水泥生产线上，生料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、水泥粉磨等生产环节，都实现了生料、煤粉、熟料、水泥按时自动取样。厂区看不到一点粉尘，与印象中的水泥厂有着天壤之别。”经济日报记者吴舒睿说。
　　其实，不止吴舒睿一个人发出这样的感叹。这些年，该公司先后投资1亿元，积极推进清洁生产和智能制造，创建绿色工厂，建设余热发电，消纳工业固废，开展烟气超低排放环保治理技术改造。
　　走进生料制备车间，大型皮带输送机正忙碌运转，黏土、石灰石等原材料被送往辅料预均化堆场，再经过烘干粉磨、预热分解、高温煅烧等工序后制成水泥，整个生产过程高效智能、低耗环保，工人们在中控室就能完成各生产环节的监控和操作。
　　今年，该公司投资5.2亿元，迭代升级二代新型干法节能环保绿色智能示范生产线，熟料综合电耗、标准煤耗分别实现42kwh/t和93Kg/t，每年减少3万吨标准煤。
　　“公司日产4000吨的绿色智能示范项目投产后，每年消耗金属镁渣、粉煤灰、硫酸渣、脱硫石膏等工业废弃物40万吨，实现工业废渣利用率约20%。”宁夏青铜峡水泥股份有限公司技术质量部部长杜小平说，整个项目是区内原址技术升级改造的第一条生产线，是目前世界最先进技术的生产线，采用第二代智能化新型干法预分解窑生产技术，达产达标后可实现熟料单位产品综合能耗、污染物超低排放的要求，让企业绿色发展更有活力。
　　目前，该公司污染物排放水平已达到《宁夏回族自治区水泥行业烟气超低排放改造实施方案》中超低排放限值，按照排污许可证核准总量指标每年减排粉尘83.87吨、二氧化硫232.26吨、氮氧化物581.2吨、二氧化碳13万吨，实现了减污降碳和增效益的协同发展。
　　水泥企业的去产能，不断地进行生产工艺优化和技术改造，是我市众多工业行业践行绿色发展的决心，也是我市工业结构更加优化的一个缩影。（下转二版）

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水泥企业逐“绿”前行

——央地媒体“高质量发展·绿色吴忠”调研行走进青铜峡市系列报道之八