从“水泥灰”到生态绿
——我市用产业含绿量提升发展含金量
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《 吴忠数字报 》（ 2023年03月23日 第 1 版 ）
日前，青铜峡水泥股份有限公司4000吨新型干法节能环保绿色智能示范项目正式投产，该项目的建成将大大促进水泥行业的高端化、智能化、数字化升级。
“项目于去年2月20日开工建设，总投资5.2亿元，年产熟料120万吨。项目投产后，每年可消耗粉煤灰约15.4万吨，消耗硫酸渣约3.6万吨，实现工业废渣利用率约15%。”该公司技术质量部部长杜小平说。
一提到水泥工厂，很多人都会与污染、嘈杂，灰尘满天飞画上等号。其实不然，走进该公司，区域布局合理、厂区环境优美，物料运输、储存全部封闭，生产车间干净有序。随着气温回升，厂区里的绿植开始抽新吐绿。
“过去，水泥厂一直被公认是高耗能、高排放、重污染企业，但我们的水泥厂不仅智能化、数字化程度高，还绿色环保。”杜小平介绍，近年来，公司积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，依托科技创新手段，优化绿色工艺、技术和设备，不断自我“净化”，在发展的同时，也把企业打造成为了一个大花园。2021年1月公司所属两座矿山遴选国家级“绿色矿山”名录，12月又被评为国家级绿色工厂，是自治区首批实现“双绿”的企业。
“在发展中保护，在保护中发展。这几年企业持续开展生态环境保护治理，消纳工业固废，进行窑烟气超低排放环保治理技术改造，迭代升级二代新型干法节能环保绿色智能示范生产线，减污降碳协同治理，氮氧化物同比减排近60%，蹚出了一条绿色发展之路。”杜小平说。
从传统走向智能，从“灰色”走向“绿色”，该公司以绿色发展理念为牵引，采用六级高效低氮预热预分解烧成新工艺；数字化智能控制技术、专家优化自动控制技术、全自动配料检验技术，风冷纯低温余热发电技术等先进技术；配置四代中置辊破篦冷机、高效节能型风机，不仅建成一条新二代4000t/d新型干法水泥熟料生产线，还配套建设7MW纯低温余热发电系统，将余热回收发电，让废热废电变废为宝。
“整个项目是区内原址技术升级改造的第一条生产线，是目前世界最先进技术的生产线，采用第二代智能化新型干法预分解窑生产技术，达产达标后可实现熟料单位产品综合能耗、污染物超低排放的要求，让企业绿色发展更有活力。”该公司工程师董世乾说。
节能环保、清洁能源、新型储能等绿色产业项目投资建设火热开局，呈现出一派勃勃生机。我市正不断强化绿色技术创新，积极壮大和培育绿色发展新动能，助推经济社会高质量发展。